Az általános, a gépek biztonságtechnikájában használt, A-típusú szabványok, amelyek valamennyi gépkategóriára általánosan alkalmazható alapszabványok, azonban ezek csak alapfogalmakat, terminológiai és tervezési elveket, eljárásokat határoznak meg. Pusztán az ilyen szabványok alkalmazása, jóllehet alapvető keretet biztosít a gépekről szóló jogszabályok helyes alkalmazásához, azonban nem elegendő a jogszabályokban foglalt és gépek függvényében különböző mértékben vonatkozó alapvető egészségvédelmi és biztonsági követelményeknek való megfelelés biztosításához.
A vizsgálat a gépre vonatkozó harmonizált szabványok alapján történik, figyelembe véve a gép gyártási idejét, az akkori műszaki előírásokat. A vizsgálatot szemrevételezéssel, műszeres méréssel, funkciótesztekkel, illetve dokumentáció vizsgálattal végezzük attól függően, milyen vizsgálati eljárást ír elő a vonatkozó szabvány.
Gépek biztonságtechnikájában a B-típusú szabványok, az ún. gépbiztonsági csoportszabványok alkalmazása is szükséges a biztonságos üzemeltetés felülvizsgálatához.
Léteznek B1-típusúak: meghatározott biztonsági szempontokra.
A B2-típusúak pedig meghatározott biztonsági eszközökre vonatkoznak.
Mindkét szabványtípus különböző gép vagy gépkategória esetében használható.
A B-típusú szabványok előírásainak alkalmazása az általuk érintett, a gépekről szóló jogszabályokban szereplő alapvető egészségvédelmi és biztonsági követelmények tekintetében akkor alapozzák meg a védelem megfelelősségét, ha a C-típusú szabvány vagy a kockázatelemzés igazolja, hogy a B-típusú szabvány révén alkalmazott kockázatcsökkentés, azaz biztonsági módszer, illetve alkalmazott biztonsági berendezés, az adott gép vagy gépkategória esetében megfelelő. Ez az eljárás, vonatkozik új, részben kész és lényeges átalakítás átesett gépekre is.
Gépek biztonságtechnikájában a C-típusú szabványok az un. gépspecifikus szabványok.
C-típusú szabványokat gyakran előforduló, nagy mennyiségben gyártott, átfogó gépkategóriára, gépcsoportra alkotnak, mint például prések, robotok, fröccsöntőgépek, faipari gépek berendezések stb., ezen gépek esetében, ezek a szabványok teljeskörűen és prioritással határozzák meg a biztonsági és technológiai követelményeket is. Ennek alapja, hogy a C-típusú szabványok által érintett gépek felépítése, működése és rendeltetésszerű használata is hasonló, ezáltal a keletkeztetett kockázatok és az alkalmazható kockázatcsökkentő védőintézkedések is hasonlóak.
A C-típusú szabványok hivatkozhatnak A-típusú vagy B-típusú szabványokra, megjelölve, hogy a szóban forgó gépkategóriára az A-típusú szabvány vagy B-típusú szabvány mely előírásai alkalmazandók. A prioritás abban nyilvánul meg, hogy amikor a biztonság egy adott szempontját illetően a C-típusú szabvány eltér a többi szabvány előírásaitól, a C-típusú szabvány előírásai előnyt élveznek az A-típusú vagy B-típusú szabvány előírásaival szemben. Egy C-típusú szabvány előírásainak a kockázatfelmérésén alapuló alkalmazása a szabvány által érintett, a gépekről szóló jogszabályokban foglalt alapvető egészségvédelmi és biztonsági követelmények tekintetében alapozza meg a megfelelőség vélelmét.
Egyes C-típusú szabványok több részből álló sorozatok, az 1. része általában egy adott gépcsaládra alkalmazandó általános biztonsági követelményeket tartalmazza. Az így felépített C-típusú szabványok a gépekről szóló jogszabályok alapvető egészségvédelmi és biztonsági követelményei tekintetében akkor alapozzák meg a megfelelőség vélelmét, ha a szabvány általános 1. részének alkalmazása és a vonatkozó konkrét rész alkalmazása együtt történik.
Viszonylag gyakori eset, hogy C-típusú szabvánnyal rendelkező gépek, jogszabály vagy gyártói döntés alapján típusvizsgálatra kötelezettek.
Ennek biztosítására írja elő a jogszabály (10/2016. (IV.5.) NGM rendelet) a gépek ellenőrző és időszakos ellenőrző felülvizsgálatát, amelynek célja, hogy az üzemeltető megbizonyosodhasson arról, hogy a munkaeszköz rendelkezik mindazon műszaki feltétellel, amely a biztonságos működést teljesíti.
Az időszakos felülvizsgálat gyakoriságát az üzemeltető belső előírása határozza meg, de legfeljebb 5 évente el kell végezni a munkaeszközön, és arról jegyzőkönyvet kell készíteni.
A GÉPMI Safety Solutions Kft. biztonsági szempontú felülvizsgálata végén – a jegyzőkönyvek eredményei alapján – a vizsgált berendezés minősítést kap, hogy megfelel-e a biztonságos üzemeltetés feltételeinek, illetve, ha szükséges, javító megoldásokat javaslunk. Veszélyes gépek felülvizsgálatát is el tudjuk végezni.
Amennyiben felkeltettük érdeklődését várjuk megkeresését a gepmi@gepmisafety.hu e-mail címen.
Cégünk a telefonon történő tanácsadásért esetenként, konzultációs díjat számíthat fel, megegyezés szerint.